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铝软连接出现损坏的相关措施
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铝软连接出现损坏的主要原因,包括以下三方面。一是由于疲劳或是使用年限问题而导致损坏;二是由于铝软连接受到腐蚀而损坏;三是由于受到水击作用而导致的损坏。为了加强铝软连接的管理工作,防止其自身原因受到损坏,先要确保补偿器的质量,防止由于质量问题造成损坏;其次要制定全面切实的管理制度,确保其管理工作切实有效,对于补偿器要进行定期检查维修,到年限的补偿器要及时修换,不能_负荷运行,从而可以有效的预防铝软连接发生损坏。


设备选型时采用液压设备生产外压型的铝软连接;换和新设计铝软连接时,材料应选用液压成型或进行回火固熔处理的多层不锈钢波纹补偿器;管网上继续使用的波纹补偿器,清理外表面,刷防腐漆,保温材料使用无氯无硫材料;换和新设计不锈钢波纹补偿器时,采用无装环型铝软连接;定期检查管网内水质,严格控制水质中的cl、s离子含量。为了有效的防止水击作用,先要做好管道的设计工作,合理确定管道的直径,设置好应有的疏水点,减少水击现象的出现。同时建议将铝软连接远离弯头及上翻处的固定支座,改在靠近另一侧固定支座,这样即使管道中存在少量积水,但水击作用点的位置也远离铝软连接,可大大减少水击对铝软连接造成的破坏。另外选用轴向外压型波纹管补偿器,改进导流套形式也能起到相应的防范水击作用。


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